工模具涵蓋從擠出沖模到復雜的機床檢查、組裝和焊接夾具的一系列制造過程。
在熱塑塑料的注塑過程中,模具不僅要實現部件的成型,而且還需通過模腔表面散熱,方便成品脫模。這種模具必須通過一個精心構造的回火系統制成,以便設置盡可能短的循環周期,同時輸出優質成品。
注塑模經常采用真空釬焊技術,并在生產過程中融入熱處理工藝。
供應鏈生產線上使用的成型擠出模必須耐磨損和斷裂,避免高昂的生產線停工成本。此外,保持表面光潔度也十分重要。
出于這些原因考慮,經常在真空爐內進行必要的熱處理。部件可以真空硬化,然后執行氣體滲氮處理。離子滲氮也是常用的方法,可以獲得更少變形(低溫)、更好的心部的性能,更短的工藝處理時間。常見的處理部件包括:
沖模
擠出模
鍛模
精鑄模
壓鑄儲筒
滾壓成型模
開槽銷
夾具是設備上較為昂貴的部件,必須耐磨,保持尺寸精度,以便提供合格的成品部件。此外,還常常要求外形美觀。
原則上使用真空硬化工藝達到所需的強度。完成真空硬化后,可以對需要加強耐磨保護的部位進行局部滲氮。常見的處理部件包括:
加工夾具
裝配夾具
檢查夾具
機床有諸多設計要求,必須具備承受工作載荷的牢固度、耐受環境沖擊的韌性和耐磨性。
大部分機床通過真空硬化獲得關鍵性能。完成真空硬化后,可以采用滲氮、鐵素體氮碳共滲或離子滲氮工藝進行局部表面硬化。常見的處理部件包括:
Tool holders 刀架
Punches 沖子
Collets 夾頭
End mills 立銑刀
工模具涵蓋從擠出沖模到復雜的機床檢查、組裝和焊接夾具的一系列制造過程。
在熱塑塑料的注塑過程中,模具不僅要實現部件的成型,而且還需通過模腔表面散熱,方便成品脫模。這種模具必須通過一個精心構造的回火系統制成,以便設置盡可能短的循環周期,同時輸出優質成品。
注塑模經常采用真空釬焊技術,并在生產過程中融入熱處理工藝。
供應鏈生產線上使用的成型擠出模必須耐磨損和斷裂,避免高昂的生產線停工成本。此外,保持表面光潔度也十分重要。
出于這些原因考慮,經常在真空爐內進行必要的熱處理。部件可以真空硬化,然后執行氣體滲氮處理。離子滲氮也是常用的方法,可以獲得更少變形(低溫)、更好的心部的性能,更短的工藝處理時間。常見的處理部件包括:
沖模
擠出模
鍛模
精鑄模
壓鑄儲筒
滾壓成型模
開槽銷
夾具是設備上較為昂貴的部件,必須耐磨,保持尺寸精度,以便提供合格的成品部件。此外,還常常要求外形美觀。
原則上使用真空硬化工藝達到所需的強度。完成真空硬化后,可以對需要加強耐磨保護的部位進行局部滲氮。常見的處理部件包括:
加工夾具
裝配夾具
檢查夾具
機床有諸多設計要求,必須具備承受工作載荷的牢固度、耐受環境沖擊的韌性和耐磨性。
大部分機床通過真空硬化獲得關鍵性能。完成真空硬化后,可以采用滲氮、鐵素體氮碳共滲或離子滲氮工藝進行局部表面硬化。常見的處理部件包括:
Tool holders 刀架
Punches 沖子
Collets 夾頭
End mills 立銑刀
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