回火是一個為了達到理想之硬度/韌性比而在低溫環(huán)境(A1以下)中進行的熱處理過程,通常在中性淬火、二次淬火、其它滲碳、碳氮共滲或感應淬火后進行。
淬火可使某一鋼種達到其最大硬度,但是降低材料的韌性。回火可降低材料硬度,并提高韌性。可根據(jù)特定的應用環(huán)境利用回火調(diào)整材料的屬性(硬度/韌性之比)。
回火主要分為以下三種類型:
在160-300°C下的低溫回火,主要用于表面硬化零部件以及冷加工工具鋼。硬度要求一般為60 HRC。
在300-500°C下對彈簧鋼執(zhí)行的回火,主要用于彈簧鋼或類似零部件。硬度要求一般為45 HRC。
在500°C或以上執(zhí)行的高溫回火,主要用于淬火及回火鋼,熱加工工具鋼及高速鋼。其硬度可從300HB至65HRC不等,具體情況視材料而定。
回火溫度會隨要求與鋼種的變化而變化,通常在160°C至500°C或以上。一般在具有保護性氣體選項的回火爐中進行回火。保護性氣體可防止物體表面在該過程中發(fā)生氧化,且該氣體主要用于高溫回火。對部分鋼種而言,在回火中的溫度和保溫時間是相當重要的參數(shù);延長保持時間可相當于提高回火溫度。在特定的溫度范圍中會發(fā)生回火脆性,而這也視鋼種而定。應避免在該溫度范圍內(nèi)回火。鋼材供貨商的鋼材清單中會顯示此類范圍,并會根據(jù)各硬度要求給出最合適的回火溫度。
回火是一個為了達到理想之硬度/韌性比而在低溫環(huán)境(A1以下)中進行的熱處理過程,通常在中性淬火、二次淬火、其它滲碳、碳氮共滲或感應淬火后進行。
淬火可使某一鋼種達到其最大硬度,但是降低材料的韌性。回火可降低材料硬度,并提高韌性。可根據(jù)特定的應用環(huán)境利用回火調(diào)整材料的屬性(硬度/韌性之比)。
回火主要分為以下三種類型:
在160-300°C下的低溫回火,主要用于表面硬化零部件以及冷加工工具鋼。硬度要求一般為60 HRC。
在300-500°C下對彈簧鋼執(zhí)行的回火,主要用于彈簧鋼或類似零部件。硬度要求一般為45 HRC。
在500°C或以上執(zhí)行的高溫回火,主要用于淬火及回火鋼,熱加工工具鋼及高速鋼。其硬度可從300HB至65HRC不等,具體情況視材料而定。
回火溫度會隨要求與鋼種的變化而變化,通常在160°C至500°C或以上。一般在具有保護性氣體選項的回火爐中進行回火。保護性氣體可防止物體表面在該過程中發(fā)生氧化,且該氣體主要用于高溫回火。對部分鋼種而言,在回火中的溫度和保溫時間是相當重要的參數(shù);延長保持時間可相當于提高回火溫度。在特定的溫度范圍中會發(fā)生回火脆性,而這也視鋼種而定。應避免在該溫度范圍內(nèi)回火。鋼材供貨商的鋼材清單中會顯示此類范圍,并會根據(jù)各硬度要求給出最合適的回火溫度。
? 2021 來禾網(wǎng)站 | 粵ICP備2021131140號