許多鍛鋁合金及鑄鋁合金均可通過固溶處理與時效處理后達到不同要求的強度。
對合金零部件進行熱處理時,可選擇適當的固溶與時效處理順序以便達到最佳的機械性能。對某種合金來說,可犧牲強度等來提高抗腐蝕性能,反之亦然。
可根據進行固溶處理時的合金種類及橫截面積選擇不同的冷卻方法,以便減少形變。
2XXX(鋁-銅),6XXX(鋁-鎂-硅),7XXX(鋁-鋅-鎂-鉻)與8XXX(鋁-鋰)系列鍛鋁合金以及2XX(鋁-銅),3XX(鋁-鎂-硅-銅)與7XX(鋁-鋅)系列鑄鋁合金均可執行固溶處理與時效處理。
只有經過熱處理之后,方能實現合金的T4X、T5X、T6X與T7X最終回火處理。可結合熱處理與熱機械處理以實現T3X與T8X回火,例如,在固溶處理與時效處理之間將合金拉伸至或壓縮至簡單的形狀。
常見鍛鋁合金及回火:2014-T4,2014-T6,2024-T3,2024-T4,2024-T6,2024-T8,2219-T3,2219-T4,2219-T6,2219-T8,2618-T6,2618-T61,6061-T4,6061-T6,7050-T74,7075-T6,7075-T73,7075-T74,7075-T76,7175-T74。常見鑄鋁合金:A201-T7,A206-T7,C355-T6,A356-T6,A357-T6。
固溶處理一般在溫度在450至575°C(842 to 1067°F)之間的空氣環境下進行,之后,將其置于冷水、熱水、沸水(-T61回火)、水-聚合物(乙二醇)溶液、噴霧或加壓氣流中進行快速淬火。在室溫下將2XXX、6XXX、2XX與3XX合金從自然時效一直到T4回火,96小時后即可達到穩定的回火性。在93至245°C(199至473°F)的溫度下進行人工回火處理,以便達到T6與T7X回火要求。
從固溶處理快速淬火之后,所有合金均相對較軟,若在淬火后幾個小時后進行處理,則可適度成形或拉直。此類合金在室溫下會自然時效硬化,淬火后,硬度會逐漸升高。可將合金置于0°C(32°F)的溫度下冷藏,以便在淬火后的幾小時后對材料進行成形或拉直處理。若將合金置于零下23°C(零下10°F)或以下的溫度下冷藏,則合金在幾天內均保持在淬火狀態。
若要在固溶處理與時效處理之前達到最佳的成形性能,則此類合金必須完全退火,在400至425°C(752至797°F)的溫度下加熱,形成一層穩定的極軟的O回火,之后,緩冷(28°C或50°F每小時或以更慢的速度緩冷)至235°C(455°F),成形,然后再進行固溶處理與時效處理。
許多鍛鋁合金及鑄鋁合金均可通過固溶處理與時效處理后達到不同要求的強度。
對合金零部件進行熱處理時,可選擇適當的固溶與時效處理順序以便達到最佳的機械性能。對某種合金來說,可犧牲強度等來提高抗腐蝕性能,反之亦然。
可根據進行固溶處理時的合金種類及橫截面積選擇不同的冷卻方法,以便減少形變。
2XXX(鋁-銅),6XXX(鋁-鎂-硅),7XXX(鋁-鋅-鎂-鉻)與8XXX(鋁-鋰)系列鍛鋁合金以及2XX(鋁-銅),3XX(鋁-鎂-硅-銅)與7XX(鋁-鋅)系列鑄鋁合金均可執行固溶處理與時效處理。
只有經過熱處理之后,方能實現合金的T4X、T5X、T6X與T7X最終回火處理。可結合熱處理與熱機械處理以實現T3X與T8X回火,例如,在固溶處理與時效處理之間將合金拉伸至或壓縮至簡單的形狀。
常見鍛鋁合金及回火:2014-T4,2014-T6,2024-T3,2024-T4,2024-T6,2024-T8,2219-T3,2219-T4,2219-T6,2219-T8,2618-T6,2618-T61,6061-T4,6061-T6,7050-T74,7075-T6,7075-T73,7075-T74,7075-T76,7175-T74。常見鑄鋁合金:A201-T7,A206-T7,C355-T6,A356-T6,A357-T6。
固溶處理一般在溫度在450至575°C(842 to 1067°F)之間的空氣環境下進行,之后,將其置于冷水、熱水、沸水(-T61回火)、水-聚合物(乙二醇)溶液、噴霧或加壓氣流中進行快速淬火。在室溫下將2XXX、6XXX、2XX與3XX合金從自然時效一直到T4回火,96小時后即可達到穩定的回火性。在93至245°C(199至473°F)的溫度下進行人工回火處理,以便達到T6與T7X回火要求。
從固溶處理快速淬火之后,所有合金均相對較軟,若在淬火后幾個小時后進行處理,則可適度成形或拉直。此類合金在室溫下會自然時效硬化,淬火后,硬度會逐漸升高。可將合金置于0°C(32°F)的溫度下冷藏,以便在淬火后的幾小時后對材料進行成形或拉直處理。若將合金置于零下23°C(零下10°F)或以下的溫度下冷藏,則合金在幾天內均保持在淬火狀態。
若要在固溶處理與時效處理之前達到最佳的成形性能,則此類合金必須完全退火,在400至425°C(752至797°F)的溫度下加熱,形成一層穩定的極軟的O回火,之后,緩冷(28°C或50°F每小時或以更慢的速度緩冷)至235°C(455°F),成形,然后再進行固溶處理與時效處理。
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