常用的淬火方法

淬火(cuì huǒ)“蘸火”是淬火工藝的行業術語，起源于工藝處理的方法，因為淬火就是把加熱到一定程度的熱工件蘸一下介質，以達到要求，過去工匠們形象的稱謂淬火為蘸火，淬火工藝應用很廣，讀法也隨之流傳開來。

規范的定義是將鋼件加熱到Ac3(亞)或Ac1(過)以上30-50℃,經過保溫,然后在冷卻介質中迅速冷卻,以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。

常用淬火法:

1)單介質淬火：工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。

優點是操作簡單，易于實現機械化，應用廣泛。

缺點是水冷,易變形,開裂. 油冷:易硬度不足,或不均

2)雙介質淬火：工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到 300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷卻，先水淬后油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可用于形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。

優點是防低溫時M相變開裂。

缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。

3) 分級淬火:工工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在 Ms點附近，工件在這一溫度停留 2min～5min，然后取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火。

優點是工藝理想,操作容易

缺點在鹽浴中冷卻,速度不夠大，只適合小件

4)工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高于 Ms)，工件等溫停留較長時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。

優點是形狀復雜的小零件,硬度較高,韌性好,防變形,開裂.

缺點是時間長 要根據工件的功能、使用要求來選擇最合適的淬火方法。