固溶處理是將合金加熱至適當(dāng)溫度,并在該溫度下保持一段時(shí)間以便使得一個(gè)或一個(gè)以上成分進(jìn)入固溶體,隨后,快速冷卻,將此類成分留在固溶體中的處理過程。之后進(jìn)行的沉淀硬化處理會(huì)對(duì)此類成分進(jìn)行自然(室溫下進(jìn)行)或人工(在高于室溫的環(huán)境下進(jìn)行)控制釋放。
許多鑄造及鍛造鎳合金均可通過固溶處理或固溶處理加時(shí)效沉淀硬化處理來滿足各種不同的特性要求。此類熱處理可提高材料的常溫及/或高溫機(jī)械強(qiáng)度,抗腐蝕性與抗氧化性能。
可選擇熱處理參數(shù)以提高可進(jìn)行熱處理之鎳合金的屬性。僅使用固溶處理或固溶處理加時(shí)效硬化沉淀處理的方式常用于鎳合金。
固溶處理:
在生產(chǎn)加工中,大部分材料均可發(fā)生加工硬化現(xiàn)象,限制材料的進(jìn)一步加工。在處理過程中進(jìn)行的固溶處理(應(yīng)力消除)可降低該工件的硬化狀況,允許進(jìn)一步的加工處理。
釬焊、焊接或涂裝等生產(chǎn)加工可能會(huì)對(duì)材料性能產(chǎn)生不利的影響,若在進(jìn)一步的下游加工之前進(jìn)行固溶處理,則可消除這些影響。
生產(chǎn)加工可能會(huì)導(dǎo)致提前開始最終的時(shí)效沉淀硬化處理,若在進(jìn)一步的加工之前重新進(jìn)行固溶處理,則可消除這些影響。
許多鎳合金只會(huì)在固溶加工過程中獲取理想性能。這些被視為固溶體強(qiáng)化合金。例如,哈氏合金X,INCO 625與HA 230。
時(shí)效沉淀硬化:
為了滿足零部件特定的設(shè)計(jì)要求而對(duì)材料最終的屬性進(jìn)行開發(fā)時(shí),要求將材料(鑄造/鍛造材料)長(zhǎng)時(shí)間置于溫度較低的熱處理循環(huán)中,以便通過時(shí)效沉淀硬化達(dá)到特定的合金組織。
一般而言,需在生產(chǎn)加工進(jìn)行到最后或接近最后時(shí)進(jìn)行該步驟,因?yàn)闊崽幚頃?huì)大大提高材料的硬度,而且會(huì)導(dǎo)致形變(縮小),盡管此類形變是在預(yù)料之中的。若要求執(zhí)行后時(shí)效硬化加工,那么加工成本會(huì)大大增加。
典型材料包括:INCO 718、INCO 738、Mar-M-247、Waspaloy以及C263。
固溶處理通常在1800至2450°F的真空中進(jìn)行,然后再使用風(fēng)機(jī)快速冷卻至室溫。許多材料都有必須達(dá)到的能確保成品金相組織的特定冷卻速率要求。
時(shí)效硬化沉淀常在1000至2080°F的真空、惰性氣氛或大氣環(huán)境中進(jìn)行,之后,再根據(jù)材料與規(guī)定的金相組織要求將材料在該環(huán)境中放置2至40+小時(shí)不等。
適用標(biāo)準(zhǔn)包括SAE AMS 2773與AMS 2774。
固溶處理是將合金加熱至適當(dāng)溫度,并在該溫度下保持一段時(shí)間以便使得一個(gè)或一個(gè)以上成分進(jìn)入固溶體,隨后,快速冷卻,將此類成分留在固溶體中的處理過程。之后進(jìn)行的沉淀硬化處理會(huì)對(duì)此類成分進(jìn)行自然(室溫下進(jìn)行)或人工(在高于室溫的環(huán)境下進(jìn)行)控制釋放。
許多鑄造及鍛造鎳合金均可通過固溶處理或固溶處理加時(shí)效沉淀硬化處理來滿足各種不同的特性要求。此類熱處理可提高材料的常溫及/或高溫機(jī)械強(qiáng)度,抗腐蝕性與抗氧化性能。
可選擇熱處理參數(shù)以提高可進(jìn)行熱處理之鎳合金的屬性。僅使用固溶處理或固溶處理加時(shí)效硬化沉淀處理的方式常用于鎳合金。
固溶處理:
在生產(chǎn)加工中,大部分材料均可發(fā)生加工硬化現(xiàn)象,限制材料的進(jìn)一步加工。在處理過程中進(jìn)行的固溶處理(應(yīng)力消除)可降低該工件的硬化狀況,允許進(jìn)一步的加工處理。
釬焊、焊接或涂裝等生產(chǎn)加工可能會(huì)對(duì)材料性能產(chǎn)生不利的影響,若在進(jìn)一步的下游加工之前進(jìn)行固溶處理,則可消除這些影響。
生產(chǎn)加工可能會(huì)導(dǎo)致提前開始最終的時(shí)效沉淀硬化處理,若在進(jìn)一步的加工之前重新進(jìn)行固溶處理,則可消除這些影響。
許多鎳合金只會(huì)在固溶加工過程中獲取理想性能。這些被視為固溶體強(qiáng)化合金。例如,哈氏合金X,INCO 625與HA 230。
時(shí)效沉淀硬化:
為了滿足零部件特定的設(shè)計(jì)要求而對(duì)材料最終的屬性進(jìn)行開發(fā)時(shí),要求將材料(鑄造/鍛造材料)長(zhǎng)時(shí)間置于溫度較低的熱處理循環(huán)中,以便通過時(shí)效沉淀硬化達(dá)到特定的合金組織。
一般而言,需在生產(chǎn)加工進(jìn)行到最后或接近最后時(shí)進(jìn)行該步驟,因?yàn)闊崽幚頃?huì)大大提高材料的硬度,而且會(huì)導(dǎo)致形變(縮小),盡管此類形變是在預(yù)料之中的。若要求執(zhí)行后時(shí)效硬化加工,那么加工成本會(huì)大大增加。
典型材料包括:INCO 718、INCO 738、Mar-M-247、Waspaloy以及C263。
固溶處理通常在1800至2450°F的真空中進(jìn)行,然后再使用風(fēng)機(jī)快速冷卻至室溫。許多材料都有必須達(dá)到的能確保成品金相組織的特定冷卻速率要求。
時(shí)效硬化沉淀常在1000至2080°F的真空、惰性氣氛或大氣環(huán)境中進(jìn)行,之后,再根據(jù)材料與規(guī)定的金相組織要求將材料在該環(huán)境中放置2至40+小時(shí)不等。
適用標(biāo)準(zhǔn)包括SAE AMS 2773與AMS 2774。
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