軟化退火是一個(gè)在接近A1溫度的環(huán)境下進(jìn)行的高溫?zé)崽幚磉^程。從字面意思上可以看出,該處理的目的是盡量軟化材料。軟化退火后,材料的結(jié)構(gòu)十分柔軟且易于切削。
一般而言,在鍛造或熱軋等熱加工后可在空氣中冷卻的、碳含量較高的鋼材以及合金含量最高的鋼材均難以加工。軟化退火可降低硬度,使其易于加工。若對碳含量小于 0,35% C的低碳鋼進(jìn)行軟化退火,則會(huì)使得結(jié)構(gòu)太軟,太黏,不易切割。
在淬火及回火鋼材進(jìn)行重新淬火時(shí),可能會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋,若在硬化及回火處理之前進(jìn)行軟化回火,則可降低產(chǎn)生裂紋的幾率。
可對鋼材、銅與黃銅合金執(zhí)行軟化退火。
軟化退火常用于碳含量較高的鋼材及工具鋼,以軟化結(jié)構(gòu)、易于加工。
在銅、黃銅零部件的冷成形過程中,材料可能會(huì)變硬。冷成形的應(yīng)力越大,材料就會(huì)越硬。軟化退火可消除冷成形的影響。
經(jīng)過軟化處理后得到的硬度取決于鋼材或合金的類型。
軟化退火主要用于以下材料:
硬度為170-300 HB的鋼材
硬度為40-70 HB的銅
硬度為50-100 HB的黃銅
在珠光體鋼組織的軟化退火過程中,片狀滲碳體會(huì)球化,在軟的鐵素體基體中生成小型的圓形滲碳體顆粒。這個(gè)擴(kuò)散過程極其耗時(shí),且其均熱時(shí)間通常大于4h。球化處理完成后,讓零部件慢慢冷卻(自由冷卻)。
應(yīng)根據(jù)鋼合金選擇適當(dāng)?shù)奶幚頊囟龋瑴囟韧ǔT?00°C至900°C之間。
通常情況下會(huì)在充滿保護(hù)氣體的爐子或真空爐中執(zhí)行軟化退火,以防氧化或脫碳。
銅與黃銅合金的物理作用條件不盡相同,銅合金的軟化退火溫度為650°C,而黃銅合金則為650°C以上
軟化退火是一個(gè)在接近A1溫度的環(huán)境下進(jìn)行的高溫?zé)崽幚磉^程。從字面意思上可以看出,該處理的目的是盡量軟化材料。軟化退火后,材料的結(jié)構(gòu)十分柔軟且易于切削。
一般而言,在鍛造或熱軋等熱加工后可在空氣中冷卻的、碳含量較高的鋼材以及合金含量最高的鋼材均難以加工。軟化退火可降低硬度,使其易于加工。若對碳含量小于 0,35% C的低碳鋼進(jìn)行軟化退火,則會(huì)使得結(jié)構(gòu)太軟,太黏,不易切割。
在淬火及回火鋼材進(jìn)行重新淬火時(shí),可能會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋,若在硬化及回火處理之前進(jìn)行軟化回火,則可降低產(chǎn)生裂紋的幾率。
可對鋼材、銅與黃銅合金執(zhí)行軟化退火。
軟化退火常用于碳含量較高的鋼材及工具鋼,以軟化結(jié)構(gòu)、易于加工。
在銅、黃銅零部件的冷成形過程中,材料可能會(huì)變硬。冷成形的應(yīng)力越大,材料就會(huì)越硬。軟化退火可消除冷成形的影響。
經(jīng)過軟化處理后得到的硬度取決于鋼材或合金的類型。
軟化退火主要用于以下材料:
硬度為170-300 HB的鋼材
硬度為40-70 HB的銅
硬度為50-100 HB的黃銅
在珠光體鋼組織的軟化退火過程中,片狀滲碳體會(huì)球化,在軟的鐵素體基體中生成小型的圓形滲碳體顆粒。這個(gè)擴(kuò)散過程極其耗時(shí),且其均熱時(shí)間通常大于4h。球化處理完成后,讓零部件慢慢冷卻(自由冷卻)。
應(yīng)根據(jù)鋼合金選擇適當(dāng)?shù)奶幚頊囟龋瑴囟韧ǔT?00°C至900°C之間。
通常情況下會(huì)在充滿保護(hù)氣體的爐子或真空爐中執(zhí)行軟化退火,以防氧化或脫碳。
銅與黃銅合金的物理作用條件不盡相同,銅合金的軟化退火溫度為650°C,而黃銅合金則為650°C以上
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