亞臨界退火(或亞臨界處理)是一個(gè)在稍低于共析溫度(Ac1溫度=共析轉(zhuǎn)變(碳鋼為723°C))下進(jìn)行的退火處理。亞臨界退火并不包括奧氏體的生成,而臨界區(qū)退火卻包括鐵及奧氏體(碳鋼<0.8%C )的生成。
軟化退火處理的目的是使得球狀碳化物能在鋼材中均勻分布,以便提高材料的柔軟度及韌性。通常增大球狀碳化物尺寸會(huì)提升鋼材的切削性。
碳鋼上的球化組織(鐵素體基體中的球狀炭化物)能提高鋼材的冷成形性,并允許冷拔或深拉的嚴(yán)重形變。然而,由于材料太軟,或會(huì)粘在切割工具上,碳鋼(< 0.4%C)的球化組織并不是總能滿足特定切削操作要求。
亞臨界退火與臨界區(qū)退火是生成球狀碳化物的兩種不同方式。
亞臨界退火
可加熱至較低的溫度并長(zhǎng)時(shí)間保持或在高溫下停留較短時(shí)間均可得到球狀碳化物。亞臨界退火則是采用前一種方式(在低溫下保持較長(zhǎng)時(shí)間),利用接近于但低于Ac1的溫度操作。通常在680°C的溫度下進(jìn)行,因此,將在500-650°C的溫度之間進(jìn)行亞臨界退火。退火時(shí)間可能較長(zhǎng),但通常在5至20小時(shí)之間。得到的微結(jié)構(gòu)及性能與鋼材的原有結(jié)構(gòu)及成分相關(guān)。
臨界區(qū)退火
臨界區(qū)退火處理包括將溫度加熱至Ac1與Ac3之間,并停留一段時(shí)間,以達(dá)到部分奧氏體化。之后,在低于臨界溫度的環(huán)境中緩冷或保持一段時(shí)間,以便球狀碳化物的最終微結(jié)構(gòu)能在鐵素體基體中均勻分布。
亞臨界退火(或亞臨界處理)是一個(gè)在稍低于共析溫度(Ac1溫度=共析轉(zhuǎn)變(碳鋼為723°C))下進(jìn)行的退火處理。亞臨界退火并不包括奧氏體的生成,而臨界區(qū)退火卻包括鐵及奧氏體(碳鋼<0.8%C )的生成。
軟化退火處理的目的是使得球狀碳化物能在鋼材中均勻分布,以便提高材料的柔軟度及韌性。通常增大球狀碳化物尺寸會(huì)提升鋼材的切削性。
碳鋼上的球化組織(鐵素體基體中的球狀炭化物)能提高鋼材的冷成形性,并允許冷拔或深拉的嚴(yán)重形變。然而,由于材料太軟,或會(huì)粘在切割工具上,碳鋼(< 0.4%C)的球化組織并不是總能滿足特定切削操作要求。
亞臨界退火與臨界區(qū)退火是生成球狀碳化物的兩種不同方式。
亞臨界退火
可加熱至較低的溫度并長(zhǎng)時(shí)間保持或在高溫下停留較短時(shí)間均可得到球狀碳化物。亞臨界退火則是采用前一種方式(在低溫下保持較長(zhǎng)時(shí)間),利用接近于但低于Ac1的溫度操作。通常在680°C的溫度下進(jìn)行,因此,將在500-650°C的溫度之間進(jìn)行亞臨界退火。退火時(shí)間可能較長(zhǎng),但通常在5至20小時(shí)之間。得到的微結(jié)構(gòu)及性能與鋼材的原有結(jié)構(gòu)及成分相關(guān)。
臨界區(qū)退火
臨界區(qū)退火處理包括將溫度加熱至Ac1與Ac3之間,并停留一段時(shí)間,以達(dá)到部分奧氏體化。之后,在低于臨界溫度的環(huán)境中緩冷或保持一段時(shí)間,以便球狀碳化物的最終微結(jié)構(gòu)能在鐵素體基體中均勻分布。
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