在金屬產(chǎn)品表面執(zhí)行應(yīng)力消除,以便將結(jié)構(gòu)中的剩余應(yīng)力降至最低,因此,降低零部件在進(jìn)一步生產(chǎn)或最終使用中發(fā)生形變的幾率。
收益
加工、切割以及塑料形變會(huì)造成材料應(yīng)力累積。若在后續(xù)熱處理等步驟中釋放應(yīng)力時(shí)不受控制,則此類應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生不必要的形變。為了將加工后的應(yīng)力及形變風(fēng)險(xiǎn)降至最低,則可消除該零部件的應(yīng)力。
通常在粗加工之后、拋光或磨削等最終的精整加工之前執(zhí)行應(yīng)力消除。
尺寸公差小,且需要進(jìn)行氮碳共滲等進(jìn)一步加工的零部件必須執(zhí)行應(yīng)力消除。
應(yīng)力消除可消除焊接結(jié)構(gòu)的張力。
應(yīng)用和材料
應(yīng)力消除并不會(huì)改變材料的結(jié)構(gòu),也不會(huì)對(duì)其硬度產(chǎn)生較大的影響。
要執(zhí)行應(yīng)力消除的淬火及回火部件必須在低于之前的回火溫度、大約在50°C的溫度下進(jìn)行,以免影響硬度。
若在氮碳共滲之前進(jìn)行應(yīng)力消除,則應(yīng)在高于600°C的溫度下執(zhí)行。
也可為銅與黃銅零部件消除應(yīng)力。通常需對(duì)不銹鋼進(jìn)行高溫固溶熱處理。
工藝細(xì)節(jié)
通常在 550至650°C的溫度下消除鋼部件的應(yīng)力。均熱時(shí)間約為一至兩小時(shí)。均熱時(shí)間過后,必須將零部件置于爐子或放在空氣中緩慢冷卻。緩冷速度非常重要,可避免因材料溫度差異而引起的張力,對(duì)較大型零部件的應(yīng)力消除由其重要。
必要時(shí),可在充滿保護(hù)氣體的爐子中消除應(yīng)力,以防表層氧化。在極端條件下,可使用真空爐。
應(yīng)力消除溫度取決于合金的類型,銅合金的溫度為720度左右
在金屬產(chǎn)品表面執(zhí)行應(yīng)力消除,以便將結(jié)構(gòu)中的剩余應(yīng)力降至最低,因此,降低零部件在進(jìn)一步生產(chǎn)或最終使用中發(fā)生形變的幾率。
收益
加工、切割以及塑料形變會(huì)造成材料應(yīng)力累積。若在后續(xù)熱處理等步驟中釋放應(yīng)力時(shí)不受控制,則此類應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生不必要的形變。為了將加工后的應(yīng)力及形變風(fēng)險(xiǎn)降至最低,則可消除該零部件的應(yīng)力。
通常在粗加工之后、拋光或磨削等最終的精整加工之前執(zhí)行應(yīng)力消除。
尺寸公差小,且需要進(jìn)行氮碳共滲等進(jìn)一步加工的零部件必須執(zhí)行應(yīng)力消除。
應(yīng)力消除可消除焊接結(jié)構(gòu)的張力。
應(yīng)用和材料
應(yīng)力消除并不會(huì)改變材料的結(jié)構(gòu),也不會(huì)對(duì)其硬度產(chǎn)生較大的影響。
要執(zhí)行應(yīng)力消除的淬火及回火部件必須在低于之前的回火溫度、大約在50°C的溫度下進(jìn)行,以免影響硬度。
若在氮碳共滲之前進(jìn)行應(yīng)力消除,則應(yīng)在高于600°C的溫度下執(zhí)行。
也可為銅與黃銅零部件消除應(yīng)力。通常需對(duì)不銹鋼進(jìn)行高溫固溶熱處理。
工藝細(xì)節(jié)
通常在 550至650°C的溫度下消除鋼部件的應(yīng)力。均熱時(shí)間約為一至兩小時(shí)。均熱時(shí)間過后,必須將零部件置于爐子或放在空氣中緩慢冷卻。緩冷速度非常重要,可避免因材料溫度差異而引起的張力,對(duì)較大型零部件的應(yīng)力消除由其重要。
必要時(shí),可在充滿保護(hù)氣體的爐子中消除應(yīng)力,以防表層氧化。在極端條件下,可使用真空爐。
應(yīng)力消除溫度取決于合金的類型,銅合金的溫度為720度左右
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