中性淬火亦稱為馬氏體化或淬火硬化,是一個用于獲取鋼材高硬度/強度的熱處理過程。該處理包括奧氏體化、淬火與回火處理, 目的是取得回火馬氏體或貝氏體組織。
根據鋼材的類型,可將中性淬火的優勢歸為以下幾種:
實現重載部件的最優化,提高強度、韌性以及耐熱性(若有)
強度提高后,此類部件會更輕、更具韌性
工具及模具可在保留其韌性的同時達到要求之耐磨及/或耐熱性
需經過磨削處理方可降低粗糙性的部件可達到要求之切削性
無論用在何處,如部件系由馬氏體不銹鋼生產而成,則只有在熱處理之后方具有抗腐蝕性。
工具鋼:經過淬火后方具有高硬度、耐磨、耐高溫、及理想的切削性能。
馬氏體不銹鋼:淬火處理后,此類鋼材方可達到其最佳的防腐蝕性能。
各類鋼材:部件成形期間,(在熱處理之前),材料相對較軟,因此,易于切削。
工程鋼:
驅動軸、承載環、框架、叉車前叉、螺母與螺栓、調換等重載部件
用于提升溫度的類似部件
各類及各種尺寸的彈簧
工具:切割、錘擊、滾軋,即,冷卻及熱處理的各種模具
鑄模:切割、滾軋、沖壓、錘擊,以及塑料與鋁鑄造,及擠壓模具
抗腐蝕性能要求較高的不銹鋼(食品與醫療行業)
此處所述之淬火處理為典型的中性淬火,即,部件的鋼表面的化學成分在處理過程中并不會改變。
直接淬火硬化是鋼淬火中最常見的做法。
第一步,分階段將材料加熱至淬火溫度,淬火溫度視鋼材的類型而定,一般在800至1220°C之間。在730至900°C(具體溫度視鋼材類型而定)時,鋼的組織結構會轉變為奧氏體。
第二步,在淬火溫度、奧氏體化溫度以同時完全均衡部件的溫度,并將微結構轉化為奧氏體。NB:降低比容積。
第三步,直接在冷媒介中對奧氏體化溫度下的部件進行淬火處理。此類淬火介質通常為水、熔鹽、油或高壓氮,具體介質則視鋼材類型與部件的尺寸而定。淬火速度必須夠快以防材料又變回原來柔軟的結構。
中性淬火亦稱為馬氏體化或淬火硬化,是一個用于獲取鋼材高硬度/強度的熱處理過程。該處理包括奧氏體化、淬火與回火處理, 目的是取得回火馬氏體或貝氏體組織。
根據鋼材的類型,可將中性淬火的優勢歸為以下幾種:
實現重載部件的最優化,提高強度、韌性以及耐熱性(若有)
強度提高后,此類部件會更輕、更具韌性
工具及模具可在保留其韌性的同時達到要求之耐磨及/或耐熱性
需經過磨削處理方可降低粗糙性的部件可達到要求之切削性
無論用在何處,如部件系由馬氏體不銹鋼生產而成,則只有在熱處理之后方具有抗腐蝕性。
工具鋼:經過淬火后方具有高硬度、耐磨、耐高溫、及理想的切削性能。
馬氏體不銹鋼:淬火處理后,此類鋼材方可達到其最佳的防腐蝕性能。
各類鋼材:部件成形期間,(在熱處理之前),材料相對較軟,因此,易于切削。
工程鋼:
驅動軸、承載環、框架、叉車前叉、螺母與螺栓、調換等重載部件
用于提升溫度的類似部件
各類及各種尺寸的彈簧
工具:切割、錘擊、滾軋,即,冷卻及熱處理的各種模具
鑄模:切割、滾軋、沖壓、錘擊,以及塑料與鋁鑄造,及擠壓模具
抗腐蝕性能要求較高的不銹鋼(食品與醫療行業)
此處所述之淬火處理為典型的中性淬火,即,部件的鋼表面的化學成分在處理過程中并不會改變。
直接淬火硬化是鋼淬火中最常見的做法。
第一步,分階段將材料加熱至淬火溫度,淬火溫度視鋼材的類型而定,一般在800至1220°C之間。在730至900°C(具體溫度視鋼材類型而定)時,鋼的組織結構會轉變為奧氏體。
第二步,在淬火溫度、奧氏體化溫度以同時完全均衡部件的溫度,并將微結構轉化為奧氏體。NB:降低比容積。
第三步,直接在冷媒介中對奧氏體化溫度下的部件進行淬火處理。此類淬火介質通常為水、熔鹽、油或高壓氮,具體介質則視鋼材類型與部件的尺寸而定。淬火速度必須夠快以防材料又變回原來柔軟的結構。
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